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中國石油網(wǎng)消息（通訊員譚欣潔）“別看這條管線僅200米長，卻能把浪費掉的資源收回來，僅替代原來外購蒸汽這一項，一年就可以節(jié)省資金千萬元以上?！?0月22日，吉林石化化肥廠丁辛醇車間主任劉鑫提起裝置新改造的蒸汽管線，滿是興奮地對筆者說。

據(jù)了解，吉林石化合成氨裝置自產(chǎn)低壓蒸汽存在每小時20噸的放空富余，而丁辛醇裝置工藝加熱設備的熱源蒸汽則需要外購采買。吉林石化化肥廠組織技術人員集思廣益，對蒸汽流程優(yōu)化改造。今年6月，新增蒸汽管線開始在現(xiàn)有管廊上施工鋪設。歷經(jīng)28天的改造實施，150余米廢舊管線拆除，200余米新增蒸汽管線順利就位。

“如何平穩(wěn)投用蒸汽”是繼管廊安全施工后的又一道難關。該廠積極組織編制改造投用方案，從管線清洗、打壓到吹掃、置換，再到投用前的安全檢查，落實每一項質(zhì)量控制要點，精準復核，層層把關，步步確認。

9月5日，操作人員緩慢打開投用閥門，來自合成氨裝置的富余低壓蒸汽，率先通過丁辛醇B裝置KB501和KA501兩臺再沸器，低壓蒸汽管網(wǎng)壓力0.3兆帕穩(wěn)定，再沸器餾出口樣品達標，標志著丁辛醇裝置回收利用合成氨富產(chǎn)低壓蒸汽項目獲得成功，裝置間用汽平衡壁壘成功打破。

“數(shù)據(jù)顯示，改造線路投用后，蒸汽管網(wǎng)壓力平穩(wěn)，設備運行工況良好，而且調(diào)節(jié)便利，預計年可節(jié)約蒸汽成本1500余萬元?！痹搹S生產(chǎn)技術科科長郭慎行說。

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